生产计划管理
接收订单：销售下达生产任务单，计划从而了解订单的具体要求和交货日期。
评估生产能力：根据当前的生产能力和设备状况，评估是否能够满足订单需求。
制定生产计划：结合订单需求和生产能力，制定详细的生产计划，包括生产批次、生产时间、生产线安排等。
发布生产计划：将生产计划通知相关部门，如生产部门、采购部门、工程、仓库等，确保各环节协同工作。
计算物料需求：
根据生产计划，计算所需原材料、零部件等物料的数量和需求时间。将物料需求录入EPR系统申请生成采购请求单，已邮件形式发送给采购部门进行采购。与采购部门保持沟通，跟踪采购进度，确保物料按时到货。
库存管理
监控库存：定期检查原材料、零部件等物料的库存情况，确保库存水平适中。
调整库存：根据生产需求和库存情况，及时调整库存，避免过多或过少的库存。
处理库存异常：发现库存异常（如短缺、过剩、损耗、呆滞）时，及时采取措施解决。数据录入和报表制作
如生产进度报表、物料使用报表、库存报表等，供上级领导参考和决策。
内部沟通：与生产、采购、仓库等部门进行沟通，确保生产计划的顺利执行和物料的及时供应。
数据分析：每年2次年中和年终盘点，对盘点报表数据进行分析，发现问题并提出改进建议。最终数据提交财务端
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