岗位职责：

①产品全生命周期的材料技术支撑

负责公司产品研发阶段金属材料（铝合金、不锈钢、钛合金等）的选型、验证与认证，为结构设计提供材料性能数据与工艺可行性建议。

参与产品图纸评审，审核图纸中材料牌号、热处理状态、硬度要求、表面处理等工艺技术要求的合理性与完整性。

②材料标准化体系建设

建立和维护公司金属材料优选库，规范各产品线可使用的材料牌号范围，减少材料种类，降低采购与库存成本。

制定材料入场检验标准、检测方法及验收准则，统一公司内部材料技术规范。

③供应商材料质量管理

负责金属原材料供应商的技术审核与材料质量管控，确认供应商提供的材质证明、力学性能报告、金相检验报告的真实性与合规性。

处理来料质量问题（牌号不符、性能不达标、内部缺陷等），判定不合格原因并推动供应商整改。

④产品失效分析与归因判定

主导或参与产品在研发测试、生产制造及售后使用环节中出现的金属断裂、腐蚀、变形、磨损等失效问题的原因分析。

通过宏观断口分析、金相组织检查、硬度测试等手段，区分失效责任归属（设计问题、材料问题、工艺问题还是使用环境问题），出具书面分析报告。

⑤新材料与新工艺的工程化导入

跟踪行业新材料、新工艺（如轻量化合金、增材制造、特种表面处理等）的发展动态，评估其在本公司产品上的应用可行性。

牵头新材料/新工艺的小批量试制、测试验证与工程转化，输出导入报告及相应的工艺规范文档。

岗位要求：

①学历与专业

本科及以上学历，材料科学与工程（金属材料方向）、金属材料工程、材料物理等相关专业。

②工作经验

本科5年以上，硕士3年以上，在机械制造、航空航天、军工、汽车零部件等行业从事金属材料选型与工程应用工作。

③必备专业知识

精通铝合金、不锈钢、钛合金等常用金属材料的牌号体系、力学性能、物理性能、耐腐蚀性能及其适用场景。

熟悉金属材料的热处理工艺（固溶、时效、退火、淬火等） 及对材料组织和性能的影响规律。

熟悉表面处理工艺（阳极氧化、镀铬、发黑、喷砂等） 的基本原理及对基体材料的要求。

了解常见金属成型工艺（铸造、锻造、挤压、板材成形等） 的特点及其对材料性能的影响。

④检测与分析能力

熟悉材料常规检测手段（光谱分析、硬度测试、拉伸试验、金相组织分析、SEM电镜观察等），能读懂检测报告并判断合格性。

具备基础的失效分析能力，能独立完成简单失效案例的原因排查与报告撰写，复杂案例能提出合理的分析方案并协调外部检测资源完成。

⑤工具与规范

能看懂机械工程图纸及图纸上的材料技术要求。

熟悉国标（GB）、航标（HB）、美军标（MIL） 等常用材料标准体系。

熟练使用办公软件编写技术报告及规范文档。

⑥综合素质

具备跨部门沟通能力，能与结构设计、工艺、采购、质量等部门有效协作。

逻辑严谨，报告结论有据可依，不臆断。

对军工/航空航天类产品的质量要求有认知和敬畏心。

⑦加分项

有军工、航空航天行业材料工程师从业经历者。

熟悉钛合金加工特性及特种成型工艺者。

有材料国产化替代实际项目经验者。

熟悉无损检测（射线探伤、超声探伤、渗透探伤） 方法及应用场景者。